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RESUMEN ASPECTOS MÁS DESTACADOS DE LA FUNCIONALIDAD OFRECIDA EN EL MÓDULO PRODUCCIÓN

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El módulo Producción de LIBRA ERP soporta la gestión de todo el flujo productivo de la empresa: estructura productiva, programación de la producción, planificación de las necesidades de material, control de las ordenes de fabricación y seguimiento de los indicadores de producción (costes y otros)

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  • Definición de toda la estructura productiva de la empresa.
  • Definición personalizada del calendario y turnos de trabajo de cada planta, sección, máquina y operarios/as.
  • Generación de Planes Maestro de Producción (Master Production Scheduling) en base a la cartera de pedidos real o a simulaciones de planes de venta.
  • Planificación de la producción a corto plazo (Planes de Fabricación), permitiendo optimizar la secuencia de trabajos a realizar en cada recurso.
  • Cálculo de las necesidades de material y otros recursos (Material Requirements Planning) para hacer frente a los Planes de Fabricación.
  • Generación automática o manual de órdenes de fabricación planificadas y/o firmes, así como de solicitudes de compra de materiales.
  • Generación de los documentos de control para la fábrica (hojas de ruta y listas de materiales a pedir en almacén y partes de trabajo).
  • Programación de la carga de máquinas.
  • Grabación de partes de producción (vales de material, partes de trabajo) con la consiguiente generación de movimientos de material en almacenes y movimientos en la cartera de producción.
  • Cálculo automático de los costes reales de fabricación, teniendo en cuenta los costes directos y permitiendo crear plantillas para el cálculo de los costes indirectos.
  • Gestión de subcontrataciones de fabricación (outsourcing).
  • Captura de datos de fabricación en planta mediante terminales  fijos y/o móviles táctiles de radiofrecuencia. Monitorización de plantas productivas.
  • Gestión y evaluación de incidencias de fabricación motivadas por operarios/as(ausencias, bajas, etc.), máquinas(reparación, limpieza, etc.).
  • Gestión de la trazabilidad de producto.
  • Completo repositorio de informes, aquéllos que permiten el control de la carga de trabajo de cada recurso (planta, sección, máquina, etc.).
  • informes de estado de cada orden de fabricación, informes de disponibilidad de materiales, informes de producción por máquina, informes de costes de fabricación previstos y reales, etc.
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SUMMARY HIGHLIGHTS OF THE FUNCTIONALITY OFFERED BY THE MODULE

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  • Custom definition of the working calendar of each plant, section, machine and operators.
  • Generation of Master Production Scheduling plans based on the actual order book or simulations of sales plans, allowing the medium / long term dimensioning of resources and productive investments, as well as negotiation in advance of supply contracts with suppliers and subcontractors.
  • Production planning (Manufacturing Plans), allow users to optimize the sequence of work to be done by each resource, the stocks to be kept in the warehouses, the changes to be made on machinery, as well as the use of tools and manual labor.
  • Calculation of material requirements and other resources (Material Requirements Planning) to cope with Manufacturing Plans.
  • Automatic or manual generation of planned and / or firm production orders, as well as material purchase requisitions.
  • Generation of the control documents for the factory (waybills and lists of materials to be ordered in store and work parts).
  • Programming the machine load.
  • Recording of the corresponding production parts (material vouchers, work parts) with the consequent generation of material movements in warehouses and movements in the production portfolio.
  • Automatic calculation of actual manufacturing costs, taking into account direct costs (raw materials, auxiliary materials, labor, machines, etc.) and allowing templates to be created for the calculation of indirect costs.
  • Management of manufacturing subcontracting (outsourcing).
  • Capture of manufacturing data in plant with fixed terminals and / or tactile radiofrequency terminals. Monitoring of productive plants.
  • Management and evaluation of manufacturing incidents motivated by operators (absences, casualties, etc.), machines (repair, cleaning, etc.) or other circumstances (lack of materials, electricity, etc.).
  • Management of product traceability both upstream (batches of raw material to finished product) and downstream (batches of finished product towards batches of raw material).
  • Complete repository of reports, among which are indicated, for example, those that allow the control of the workload of each resource (plant, section, machine, etc.), status reports of each production order, material availability reports, production reports per machine, reports of expected and actual manufacturing costs, etc.
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